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產品詳細

產品名稱:智能制造

制造過程計量數據采集與協同服務
集團化計量數據遠程采集與核算服務
車載計量與電控系統數據采集與服務
智能制造裝備數據融合協同服務

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訂購熱線:400-8822-622
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產品詳情

智能制造 

 

概述

通過眾加利AI數據融合系統,用數據調節生產工藝流程和控制制造過程并實現數據融合互聯管理,從而實現智能化生產。目前,眾加利主要在有色金屬、新能源、新材料、化工涂料、兵工民品等行業開展業務,該系統產品包括谷殼發電DCS分散控制專家系統、金屬冶煉配料智能系統、傾動爐圓盤定量澆鑄控制管理系統、銅冶煉過程AI計量系統,產品計量標簽綜合打印系統,粉體智能配料系統、智能罐裝裝車系統、車載方艙自動化控制系統、自動化智能產線等。

 

系統科技創新

 

眾加利谷殼發電DCS分散控制專家系統:通過對谷殼發電全過程采用專家系統進行優化控制,首次建立了分層供風立體燃燒室的控制專家數學模型和旋風燃燒室的控制專家數學模型。實現了各科燃燒控制系統的優化和融合,提高了谷殼燃燒的充分度,進而提高了谷殼發電技術的經濟性。

 

金屬溶液定量澆鑄裝置:確保銅冶煉過程中傾動爐在澆鑄銅板時重量一致,使銅板在電解槽中同時電解完成,避免殘極浪費。 

 

自行式炊事車全自動烹飪控制系統:該控制系統集成了嵌入式儀表、PLC及智能控制軟件等模塊單元。產品工作時呈現寬溫特性,人機交互實現智能化,機械部件少,抗振防護性能好,炊事灶柴油燃燒器風力和火力實現了無抖動線性自動控制;主食灶蒸汽壓力實現了觸控屏、無接觸測量、PLC及嵌入式PC超溫寬系統高度集成。

 

新能源自動化產線:打破傳統自動化流水線被動式生產,通過AI融合技術,促使系統分析、融合各生產單元采集上傳的時時數據,通過數字建模,柔性調節產線生產工藝的各項參數,達到產線自動調節及生產過程的精細化控制。該產線的運用極大的提高了客戶產品品質,降低了生產成本,為客戶創造了巨大價值,贏得了市場贊譽。

 

系統應用介紹

 

制造過程計量數據采集與協同服務:在制造生產過程中,眾加利AI智能計量采集終端,采集并上傳實時生產數據,通過AI數據分析融合系統,把各生產單元的數據打包、分析、提煉,最后創建數字模型演算出企業最佳生產狀態,并給出各生產單元詳細的生產工藝參數,為企業智能化、數字化升級提供全面保障。

 

集團化計量數據遠程采集與核算服務:通過分布在集團子公司或事業部各場景下的眾加利AI智能計量采集終端,實現數據遠程自動上傳到集團總部,防止數據篡改或截留;實現了集團層級的精準核算和全面掌控,為企業的精細化管理提供技術支撐。
車載計量與電控系統數據采集與服務 :主要應用于兵工民品特種車輛;通過眾加利車載計量智能控制系統(主要包括可編程控制器、人機界面、控制電路模塊、軟件模塊等),實現特種車輛智能化、信息化、無人化管控,極大的方便野戰機動作業;且核心部件全部實現了國產自主化。

 

智能制造裝備數據融合協同服務:打破傳統自動化流水線被動式生產,通過AI融合技術,促使系統分析、融合各生產單元采集上傳的時時數據,通過數字建模,柔性調節產線生產工藝的各項參數,達到產線自動調節及生產過程的精細化控制。

 

系統優勢

 

我們的優勢在于系統的高度集成及AI與生產工藝流程高度融合,為客戶提供整體解決方案。傳感器、儀表、可編程邏輯控制器、精密結構件、AI技術等設計、制造、交付服務實現一體化,同時通過軟件和硬件組成的智能制造單元(產線),實現系統數據采集、分析、反饋融合,最終實現生產過程的智能控制。整個系統集成度高、穩定性強、后續維護的便利性好。 

 

徹底打破了目前由集成商通過OEM的模式采購不同制造商的硬件與軟件拼湊集成的方案。各家產品由于各自設計理念不同,在相互連接通信上缺乏整體性,容易造成系統的不穩定以及售后維護責任不明確,給企業帶來不必要的損失和隱患。

 

主要客戶

我們的主要客戶有江西銅業,云銅、湘潭電化、嘉寶莉涂料,兄弟醫藥,海螺水泥、中材水泥、華潤水泥、溫氏、圣龍等行業龍頭企業。

 

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江西眾加利高科技股份有限公司
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